押出机的工艺操作

   1.　待押出机各区的温度达到工艺要求生，将干燥好的塑料加入料斗，并开动挤塑机排料，待塑料塑化正常生，停机装上二层80目滤板，装上机头。

   2.　将导线导轮穿过模具，将线头接在牵引在线，一边缓慢开动牵引，观察胶料挤在导线上的均匀程度，调节偏正螺丝，反复几次，直到均匀止。

   3.　待押出机的机头调好偏芯后，开动挤塑排料，待塑料塑化正常生，开动牵引，并根据工艺要求的线径调节好挤塑及牵引的速度，并调节好印字装置。

   4.　待线头经过牵引机后，剪掉不合格部分，将合格的线端装在收线端装在收线盘，并开动收线，调节好收线张力。

   5.　待开机正常后经常检查线径及表面质量情况，印字质量是否符合工艺要求，如发现问题应及时解决。

   6.　开机正常后，要经常检查收、放线的张力情况，将其调至状态，并注意排线限位，防止踏线乱线等现象。

   7.　每当收线换盘时，应检查是否偏心及其结构是否符合工艺要求，而且排线应平整不能过满，线盘下盘后，应整齐堆放在指定的地方。下盘后应作完工检查并填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况.