退火镀锡机主要原因大概有以下几点：

1. 这是由于铜材，退火镀锡机在退火过程中出现张弛不一，而我们退火机的电流密度也会出现不太稳定，这就使得我们的退火镀锡机在退火镀锡机过程中表面因为颤动而产生的火花作用，最后导致线径不均匀。  长此以往，会造成退火镀锡机主机部分定速轮的速度与牵引的速度出现不一致，造成不和谐，最后导致退火镀锡机的部分不均匀或者变细

2. 车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。但是，又因为退火镀锡机过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线退火镀锡机过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线退火镀锡机外径的一个偏差，无法的控制。所以说我们大家应该把这些问题能避免就避免，创造更好的价值  

很多人都知道，退火镀锡机在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，但那些问题无非是产品的外径偏差和退火镀锡机过程中出现的退火镀锡机的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。这是困扰很多人的问题，就让我们大家来分析一下

 首先,就是我们在生产过程中会出现退火镀锡机的一个偏差。为什么会出现这样的问题呢？这个原因又是什么呢？我们都清楚，由于我们铜线退火镀锡机机、退火机设备在不断的生产过程中，退火镀锡机部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线退火镀锡机时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。